В данной публикации идет речь об анализе на
прочность (в частности, линейный статический расчет на изгиб) и модальном анализе (определение собственных частот и форм изгибающих колебаний) типичной
конструкции каркаса кузова автобуса, выполненных в рамках курсовой работы.
Изгиб каркаса
кузова колесной машины происходит по причине действия на неё вертикальных
симметричных нагрузок, возникающих во время езды по неровной поверхности, когда
оба колеса, переднее и заднее, одновременно наталкиваются на препятствия.
Основные этапы решения поставленной задачи:
- Построение расчетной модели, рис 1.
Рисунок 1 - Расчетная модель
Поведение конструкции анализирывалось на основе детальной КЭ модели кузова автобуса с использованием оболочечных элементов треугольной и четырехугольной формы. Нагружение кузова учитывает массовые параметры модели: максимальное заполнение автобуса пассажирами, основные агрегаты и другие элементы автобуса со значительной массой и приложены в узлах расчетной модели, которые отвечают действительным местам их расположения. Статическая определенность конструкции была реализована введением 12 упругих элементов, которые имитируют рессорное подвешивание.
- Прочностной анализ.
Напряженное
состояние вычислялось с учетом коэффициента динамичности (для автобусов kд = 2).
Анализ результатов показал, что во время изгиба каркаса кузова напряжения в большенстве находятся в допустимых пределах σ=40-60 МПа. Но наблюдаются перенагруженные зоны, напряжения в которых доходят до σ=969 МПа: проёмы дверей, колесные арки, зона установки двигателя, рис. 2.
Рисунок 2 -Распределение напряжений
Учитывая механические свойства
стали 3, которая принята материалом каркаса кузова, его наиболее нагруженные элементы в нескольких зонах не выдерживают требований по критериям предела
текучести в 235 МПа и прочности 420 МПа.
Максимальные перемещения достигают 25 мм, рис. 3.
Максимальные перемещения достигают 25 мм, рис. 3.
Рисунок 3 - Перемещения
На рисунке
представлено диаграмму собственных частот каркаса кузова автобуса.
Величина первой
собственной частоты ниже нормативного значения и не будет обеспечивать
достаточную комфортность езды. Она является следствием неверно подобранных
характеристик упругих элементов.
Рисунок 4 - Диаграмма собственных частот
На рис. 4
представлено форму собственных колебаний кузова
автобуса, которая отвечает наименьшей частоте изгибных колебаний:
Рисунок 4 - Форма, соответствующая наименьшей собственной частоте при изгибе
Наименьшая изгибная частота тоже ниже нормы, такая
её величина обуславливается недостаточной жесткостью кузова.
- Корректировка расчетной модели по результатам линейного статического и модального анализов, предусматривающая изменение профилей некоторых поперечин рам кузова автобуса и увеличение площади сечения продольных балок, чтобы уменьшить провисание его задней части, рис. 5.
Рисунок 5 - Вариант усиления каркаса кузова автобуса
- Проверка усиленной конструкции расчетом, рис. 6,7,8.
Рисунок 6 - Распределение напряжений в усиленной конструкции
Предложенные меры позволили уменьшить напряжения по всей конструкции и избавиться от некоторых перенапряженных зон. Но узел А и поперечина 1 все еще требуют внимания.
Рисунок 8 - Форма колебаний, соответствующая наименьшей частоте изгибных колебаний
Но также следует отметить, что расчетная модель не учитывает обшивку, остекление и поручни, которые повышают жесткость каркаса кузова автобуса.
Основная трудность, с которой столкнулась при решении поставленной задачи, – разбиение геометрической модели на конечные элементы. Так как сетка должна быть совместной, нельзя допускать, чтобы большие и очень маленькие по площади поверхности были рядом. В данной конструкции такие проблемы могут возникать, если не уследить за стыками «труб» (поверхности не должны пересекаться). Также следует быть внимательными при использовании 3Д эскизов – они должны быть полностью определены, чтобы избежать вышеописанной проблемы.
Доброго времени суток! Прочитав Ваши выводы, я не совсем понял. На кртинах представленных выше, такое впечатление, что модель - балочная, но в вывоах указаны поверхности.
ОтветитьУдалитьХотел бы узнать какой тип элемента вы использовали, насколько получились мелкие элементы. А так-же как и в каком комплексе была построена геометрия, если не секрет. Заранее спкасибо
3Д модель расчетной сборки поверхностная и была построена в CAD-системе SolidWorks, а далее импортирована в комплекс ANSYS Workbench.
ОтветитьУдалитьКЭ сетка состоит из оболочечных элементов треугольной и четырехугольной формы (тип элемента shell 181) по 2-3-4 элемента на сторону трубы в зависимости от сортамента.