Емкости изготовлены
из современных материалов, такие как полипропилен и полиэтилен, а также по
современной технологии ротационное формование с
помощью которого емкость получается цельной (без швов) что придает такой емкости
для воды высокую прочность и экологичность.
Рисунок 1 - Пластиковые ёмкости
У пластиковых
емкостей
есть много плюсов, такие как:
- Пластиковые емкости очень выигрывают в массе по сравнению с остальными емкостями.
- Пластиковые баки не поддаются коррозии, и соответственно в разы возрастает их срок эксплуатации, а это уже экономия денег.
- Пластиковая тара устойчива к ультрафиолетовыми воздействию и не меняет физических и химических свойств под воздействием окружающей среды в диапазоне температур от -40°C до +60°С.
- Пластиковые емкости более доступны по своей стоимости, чем металлические.
Пластиковые
емкости отвечают всем санитарно-гигиеническим
стандартам и подходят для хранения:
- технической и питьевой воды
- пищевых продуктов
- бензина и дизельного топлива
- других химических веществ.
Полиэтилен
и полипропилен обладают гораздо более
низкими механическими свойствами по
сравнению с металлом и при нагрузке
емкости жидкостью (гидростатическое
нагружение) ее стенки будут сильно
деформироваться. Чтобы этого не было,
емкость делают сложной формы с ребрами
жесткости и специальными сквозными
отверстиями, которые снижают деформацию
стенок. Но при этом рассчитать прочность
емкости обычными методами сопромата
почти не возможно из-за ее сложной формы.
Однако с помощью современных САЕ-систем,
например FEMAP,
это
сделать не сложно.
Исходными данными для построения 3D модели послужили фотографии емкостей и их размеры.
Исходными данными для построения 3D модели послужили фотографии емкостей и их размеры.
3D модель была построена в системе SolidWorks 2012
Рисунок 3- Этапы построения модели
Так
как 3D модель параметричная, были получены
следующие варианты емкостей, которые
точно соответствуют габаритам и объему
емкостей, представленных производителем:
В
этой же 3D модели можно менять габариты
емкости для различных требований
заказчика. Также можно менять размеры
ребер жесткости и сквозных отверстий,
которые снижают деформацию при нагрузке
водой. При этом можно найти такую
конфигурацию элементов жесткости, при
которой будут наименьшие деформации
при минимальной толщине материала.
Рисунок 6 - Рендер
ссылка на модель - http://www.3dvia.com/models/1BD7941123350719/-
Комментариев нет:
Отправить комментарий